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PVD離子鍍膜技術

       PVD是物理氣相沉積技術（Physical Vapor Deposition）的簡稱，是指在真空條件下，采用物理的方法將材料（俗稱靶材或膜料）氣化成氣態分子、原子或離子，并將其沉積在工件形成具有某種特殊功能的薄膜的技術，常見的PVD沉積技術有：蒸發技術、濺射技術、電弧技術。

       離子鍍膜技術是PVD技術的一種，是指在PVD沉積過程中，被鍍材料形成金屬或者非金屬等離子體（如Ti離子，N離子），等離子體在偏壓電場的作用下，沉積在工件表面上。由于離子鍍過程中，離子的能量更強，離子繞射性更好，膜層的結合力更好，膜層致密性也更好，膜層性能更好。

      離子鍍膜技術的應用非常廣泛，常見的有：裝飾性鍍膜，工具模具硬質鍍膜以及各種功能膜層。

1. 提高模具表面硬度，大幅延長使用壽命

2. 降低摩擦系數，減小加工受力

3. 防止拉毛，拉傷，較少產品報廢率，降低生產成本，提升產品質量

4. 減少修模與停機時間，提高生產效率

5. 減少產品后加工工序，節省生產人工成本

1. 可涂層材料

   各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金、鎳合金、鈹銅。需了解涂層的基材，硬度及熱處理回火溫度，以便于提供合適的工藝。

2. 涂層部位

   待涂層工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂層。如有特殊部位不能涂層，需要提前告行，建議您在工件上明確標識出必須涂層的部位及不可涂層的部位。

3. 涂層工件表面要求

   ①工件表面不能做其他的表面處理，如電鍍、滲氮、磷化、氧化發黑、TD、QPQ、CVD等。

   ②工件表面不能有腐蝕、銹、油漆、膠水等。

   ③表面粗糙度要求：一般刀具、模具和零部件在滿足使用需求的前提下越光滑越好，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具，以產品需求為準。

   ④組合模具必須將所有鑲件及堵釘全部拆除。

4. 涂層局限及再加工

   可涂層復雜型面的工件，可涂層內孔徑深比大約為1：1.15-2,且涂層厚度隨孔或槽加深而變薄。可提供去涂層重鍍服務，硬質合金材料不支持去涂層處理。

5. 客戶需提供如下資料

   ①工件材料及牌號，需涂層產品的回火溫度及硬度，標識說明涂層的功能面。

   ②尺寸精度要求特別高的工件，需要特別說明具體精度要求和預留尺寸。

   ③使用場合和被加工材料的主要參數，以便我們推薦最合適的涂層。

   ④焊接類材料需表面徹底清潔，不能有氧化層和埋孔，且需要除去應力。

1. 增強模具脫模性，避免使用脫模污染產品。

2. 提高模具耐磨性，減少成型面損傷，延長模具使用壽命。

3. 具有更強的耐腐蝕性，使模具不容易受化學腐蝕的侵襲，降低模具生產維護和清潔成本。