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PVD離子鍍膜技術
PVD是物理氣相沉積技術(Physical Vapor Deposition)的簡稱,是指在真空條件下,采用物理的方法將材料(俗稱靶材或膜料)氣化成氣態分子、原子或離子,并將其沉積在工件形成具有某種特殊功能的薄膜的技術,常見的PVD沉積技術有:蒸發技術、濺射技術、電弧技術。
離子鍍膜技術是PVD技術的一種,是指在PVD沉積過程中,被鍍材料形成金屬或者非金屬等離子體(如Ti離子,N離子),等離子體在偏壓電場的作用下,沉積在工件表面上。由于離子鍍過程中,離子的能量更強,離子繞射性更好,膜層的結合力更好,膜層致密性也更好,膜層性能更好。
離子鍍膜技術的應用非常廣泛,常見的有:裝飾性鍍膜,工具模具硬質鍍膜以及各種功能膜層。
提高模具表面硬度,大幅延長使用壽命
降低摩擦系數,減小加工受力
防止拉毛,拉傷,較少產品報廢率,降低生產成本,提升產品質量
減少修模與停機時間,提高生產效率
減少產品后加工工序,節省生產人工成本
可涂層材料
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金、鎳合金、鈹銅。需了解涂層的基材,硬度及熱處理回火溫度,以便于提供合適的工藝。
涂層部位
待涂層工件需要有可以裝夾的部位,不太可能實現全部涂層。如有特殊部位不能涂層,需要提前告行,建議您在工件上明確標識出必須涂層的部位及不可涂層的部位。
涂層工件表面要求
①工件表面不能做其他的表面處理,如電鍍、滲氮、磷化、氧化發黑、TD、QPQ、CVD等。
②工件表面不能有腐蝕、銹、油漆、膠水等。
③表面粗糙度要求:一般刀具、模具和零部件在滿足使用需求的前提下越光滑越好,對于鏡面、蝕紋的塑膠模具,以產品需求為準。
④組合模具必須將所有鑲件及堵釘全部拆除。
涂層局限及再加工
可涂層復雜型面的工件,可涂層內孔徑深比大約為1:1.15-2,且涂層厚度隨孔或槽加深而變薄。可提供去涂層重鍍服務,硬質合金材料不支持去涂層處理。
客戶需提供如下資料
①工件材料及牌號,需涂層產品的回火溫度及硬度,標識說明涂層的功能面。
②尺寸精度要求特別高的工件,需要特別說明具體精度要求和預留尺寸。
③使用場合和被加工材料的主要參數,以便我們推薦最合適的涂層。
④焊接類材料需表面徹底清潔,不能有氧化層和埋孔,且需要除去應力。
增強模具脫模性,避免使用脫模污染產品。
提高模具耐磨性,減少成型面損傷,延長模具使用壽命。
具有更強的耐腐蝕性,使模具不容易受化學腐蝕的侵襲,降低模具生產維護和清潔成本。